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            反滲透膜及超濾膜的在線清洗方法

            作者:admin????發布時間:2022-07-22 10:09 ????瀏覽次數 :


            一級反滲透膜的在線沖洗
            正常運轉的一級反滲透設備可以控制供水水質,延長膜的運轉周期。 否則,膜很快就會被污染。 用水后,本公司一級反滲透設備供水SDI約3~3.5,最高可達4.0左右。 供暖期間,由于供水量大,一級反滲透設備運行周期短,清洗頻繁; 在非供暖期間,一次反滲透設備的運轉周期是供暖期間的4~5倍。
            反滲透膜及超濾膜的在線清洗方法

            1.反滲透膜清洗標準

            反滲透膜清洗時間的確定一般原則上是在發生以下任一情況時進行清洗
            a、正常壓力下產品水流量下降正常值的10%~15%時;
            b、為了維持正常產品的水流量,溫度修正后的供水壓力增加了10%~15%;
            c、產品水質下降10%~15%,鹽透過率增加10%~15%;
            d、反滲透各級之間的壓差比運行初期增加15%。
            衡水水處理通過分析反滲透膜的運行情況,為延長膜的壽命,保證生產水的質量,運行時不超過額定進水壓力、額定溫度,產品水流量下降正常值的10%~15%時進行清洗。

            2.污染物的確定

            由于用水再利用水,有機物、無機鹽、細菌等含量較高,從系統運行情況看,特別是在采暖期、相同溫度、濃水排放流量下,RO設備壓差上升明顯,即進口壓力上升快,膜輸出功率下降,膜脫鹽率基本不變通過檢查前置罐,發現罐內有腐臭,內壁附著物光滑,顏色為黃綠色5濾芯后,濾芯主要被黃色粘著物質污染,該物質為高濃度
            清洗方案的確定
            反滲透污染物主要為細菌微生物、有機物和無機鹽垢,結合現場實際情況,考慮到EDTA鈉鹽可以螯合鐵,在高PH條件下分解有機物,采用EDTA堿洗、鹽酸酸洗、二次EDTA堿洗相結合的清洗方案
            具體為以下:

            a、鹽酸酸洗

            用HCl進行化學清洗:
            用0.2%濃度鹽酸、PH2~3進行反滲透膜的循環清洗;
            清洗溫度為28~30,清洗送液壓力小于0.4 MPa,淡水側壓力為0.07MPa;
            清洗過程是動態和靜態交替進行的,即動態循環1小時,靜態浸泡1小時。 清洗時間通常為6小時以下,直到鹽酸濃度不再降低

            b、EDTA堿洗滌

            利用NaOH  Na2-EDTA進行化學清洗:
            在0.1%濃度的NaOH  0.5~1%濃度的Na2-EDTA中混合藥液、PH11~12,對反滲透膜進行循環清洗;
            清洗溫度為30~32,清洗送液壓力小于0.4 MPa,淡水側壓力為0.07MPa;
            清洗過程是動態和靜態交替進行,即動態循環1小時,靜態浸泡1小時,清洗時間20小時。
            反滲透膜及超濾膜的在線清洗方法
            一級反滲透設備的流程:
            超濾罐5m過濾器一次高壓泵一次反滲透一次反滲透罐。
            超濾裝置過濾的水在加入阻垢劑、還原劑后,用一次高壓泵將壓力提高到1.22MPa進入反滲透裝置,成品水流入一次反滲透水箱,排出濃水。
            入水水質:電導率為800~1200s/cm、CODCr  11~20mg/L、SDI值為3.0~4.0、鍶為0.6~0.9 mg/L、錳為56~85g/L、鋇為65g/L
            一般來說,任何污染,酸洗后堿洗或殺菌后酸洗、堿洗效果最好。 只進行堿清洗沒有效果,先酸洗后進行堿清洗也可以防止溶液的PH值大于9而產生水垢。
            化學清洗藥劑為次氯酸鈉(NaClO  )、氫氧化鈉)、鹽酸) ) HCl  )。
            a、用鹽酸反洗的目的:去除鈣鹽、鎂鹽、鐵鹽等膜上的金屬離子附著物。
            b、加入次氯酸鈉反洗的目的:殺菌、消滅病毒。
            c、氫氧化鈉反沖洗的目的:沖洗有機物等雜質。
            作為反滲透的預處理設備,超濾設備的運行狀況會影響反滲透的運行。 由于水的特點,超濾膜容易被有機物、微生物、金屬離子、懸浮物等雜質污染。
            超濾膜在線沖洗
            反滲透膜及超濾膜的在線清洗方法
            超濾膜組件在使用運行中,被膜表面捕集的各種有害雜質覆蓋而形成濾餅層,而且膜孔也被更細的雜質堵塞,水的跨膜壓力增大。 原水水質的好壞,只能解決膜被污染的速度和速度問題,不能從根本上解決污染問題。 即使經過徹底的預處理,水中極少數雜質每天都會積累,逐漸影響膜的分離性能。 因此,超濾膜受到一定程度的污染后,應該進行清洗。

            3.污染物的確定

            超濾運行初期(約半年,水源為城市自來水),運行壓力上升較快,通過采樣打開一個UF端蓋,卸下UF膜后,發現UF膜的端面和外殼有薄薄的黃色粘膠,該物不能完全溶解于HCl或NaOH,但隨著城市的水是制造除鹽水的水源,超濾運行中的污染惡化了。 特別是冬季供暖超濾連續運行時,運行壓力上升較快,經前置罐檢測,罐內有腐臭,內壁附著物滑膩,顏色為黑黃綠色,該物質緩慢溶解于高濃度的NaClO和HCl,污染物主要為細菌微生物、有機物和無機
            加入HCl和NaOH  NaClO進行清洗,采用逆洗流量360t/h的運行方式。

            4.清洗方案的確定

            根據超濾設備的污染特點,超濾膜的污染物主要以有機物、微生物污染、無機鹽垢為主,通過長期的研究,制定了交替清洗HCL清洗和NaOH  NaclO清洗的方案。 即,酸洗后進行堿清洗。 超濾設備采用反洗一體化化學清洗,在超濾設備的反洗入口管道中添加適當的藥品,保證超濾設備的正常清洗和運行。
            進行超濾設備的化學清洗時,清洗方法必須保證超濾設備中不存在空氣、藥品的投入濃度、浸漬的溫度和時間。 另外,根據運轉設備的差壓狀況,每1~2個月進行一次強化清洗。 藥劑是常規化學清洗的兩倍,浸泡時間因污染堵塞情況而異,常規浸泡時間不超過6h。
            膜清洗是一種新技術,膜污染具有較強的區域水源性,需要在理論和實踐中不斷探索、完善,形成規范的清洗技術。 近年來在水處理應用方面取得了突飛猛進的發展,重要的標志是膜技術的大量應用。 膜技術用于水處理工程,工藝簡單,運行維護方便,環保,產品水質穩定、可靠,受到普遍歡迎。
            超濾、反滲透、電脫鹽是目前水處理領域最常用的三種膜分離技術,與傳統的混凝、澄清、過濾、脫鹽技術相比,被稱為新的水處理技術。

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